近年来，随着人们对环境问题越来越重视，为了提高燃油效率，汽车制造企业正面临越来越大的压力。更严格和更严格的规章制度给工业生产和材料加工带来了技术挑战。这些趋势中包括更低的排放量、更轻的车身和更长的零件使用寿命。

　　材料加工技术的进步为螺旋钢管的生产带来了好的机遇。具体来说，要求制造商生产此类部件，这些部件要重量轻，但仍具有防腐特性，并满足强度要求。此外，车身的空间局限性强调了成形性的重要性。典型应用包括排气管、燃油管、喷嘴和其他部件。

　　在螺旋钢管中，先形成扁钢条，再形成圆形条带。一旦形成，螺旋管的接缝要焊接在一起。这种焊接影响了零件的成形性。因此，选择合适的焊接工艺，以获得能满足制造业严格检测要求的焊接形状是非常重要的。无疑，钨极气体保护焊(GTAW)、高频(HF)焊和激光焊接已应用于不锈钢管的制造。